機械手表機芯的主要特點(diǎn)是體積小、零件多而且結構精密，一般機械手表機芯共有100多個(gè)大小不等的零件。要將這許多精細的零件完美地組合成為一個(gè)整體，并具有良好的工作性能，就必須依靠夾板來(lái)實(shí)現。

所以在手表設計制造中，手表夾板的設計制造，不僅要考慮各部分傳動(dòng)布局的合理位置，還要約束體積并照顧到工藝加工和裝配條件，間時(shí)還要求具有足夠的強度和位置精度，這樣才能取得應有的結構性能”。夾板不但是保證整個(gè)手表機芯工作條件的重要環(huán)節，而且是決定手表機芯質(zhì)量和類(lèi)型的主要構件。一般長(cháng)三針手表機芯中，都包括有主夾板、條夾板、中夾板、上夾板、又夾板和擺夾板等六塊夾板。

一塊機械手表一般由400~500個(gè)零件裝配而成。手表由機芯和表套組成，夾板是機芯主要零件，各類(lèi)夾板都是薄形零件，主夾板厚度一般在1.9~3.0mm，最厚達3.3mm，而最薄處僅為0.25mm；同時(shí)為了增加成表內部結構可視性，高檔手表大都采用雕刻和鏤空工藝，即把夾板雕刻成圖案或加工成各種筋的結構。由于尺寸規格小，加工精度難以保證，加工有很大的局限性，因此加工難度較大。

一般夾板類(lèi)零件機加工要經(jīng)過(guò)5~9步工序才能完成全部加工，中間還要有3~5次熱時(shí)效處理，用以消除材料的加工內應力，確保加工的質(zhì)量。同一個(gè)夾板加工后，各部位厚度不等。由于零件結構復雜，加工部位細小、精度高，一般主夾板加工部位少則有100多個(gè)，多則有300多個(gè)，其傳統的加工工藝步序多達幾十乃至上百步。

為此，在主夾板加工過(guò)程中，為保證加工精度，其夾具的運用顯得尤為重要。最初新品種的試制產(chǎn)量比較少，試制加工的零件部位精度要求不高時(shí)，多采用簡(jiǎn)單單一的裝夾壓緊方式。夾板的厚度一般是1.0mm到2.0mm之間，其淬火后剛度好，采用銅板直接壓緊加工。這種加工方式可以達到精度要求。

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