化工企業(yè)在物料儲(chǔ)存和生產(chǎn)過(guò)程中大量使用各種貯槽和計(jì)量槽。普遍遇到兩個(gè)問(wèn)題，一是物料的計(jì)量問(wèn)題，二是生產(chǎn)過(guò)程的控制問(wèn)題。根據(jù)我們的實(shí)踐，應(yīng)用電子

稱(chēng)重模塊，可以較好地解決。

稱(chēng)重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造已有的設(shè)備，無(wú)論是容器、料斗還是反應(yīng)釜，加上稱(chēng)重模塊，都可以變成稱(chēng)量系統(tǒng)

稱(chēng)重模塊安裝在容器的支承點(diǎn)上，不需另外占地、特別適用于多個(gè)容器并列安裝而場(chǎng)地窄小的場(chǎng)合。

稱(chēng)重模塊的工作流程如下：

設(shè)置配料參數(shù)：通過(guò)觸摸屏界面輸入配料參數(shù)，包括重量、配料模式、加料速度等

自動(dòng)加料：根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，稱(chēng)重模塊會(huì)自動(dòng)控制加料閥門(mén)的開(kāi)閉，準(zhǔn)確投放所需配料。

稱(chēng)重檢測(cè)：在加料過(guò)程中，模塊會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)重量變化，并通過(guò)傳感器反饋數(shù)據(jù)到控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

完成配料：當(dāng)所需配料達(dá)到設(shè)定重量后，稱(chēng)重模塊會(huì)自動(dòng)停止加料，并通過(guò)提示音或屏幕顯示通知操作人員

稱(chēng)重模塊訂制

稱(chēng)重模塊

化工配料罐稱(chēng)重模塊-控制加料電子秤幫助提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、以滿(mǎn)足工業(yè)場(chǎng)合不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的稱(chēng)重需求，如儲(chǔ)判罐，原料罐，反應(yīng)釜，配判罐等的稱(chēng)重

該稱(chēng)重模塊具有以下功能和優(yōu)勢(shì)：

精準(zhǔn)稱(chēng)重：結(jié)合優(yōu)質(zhì)傳感器和先進(jìn)的電子技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)精確的重量測(cè)量，最小刻度可達(dá)到0.01kg，確保配料的準(zhǔn)確性。

穩(wěn)定性強(qiáng)：特別設(shè)計(jì)的穩(wěn)定裝置和結(jié)構(gòu)保證了稱(chēng)重過(guò)程中的穩(wěn)定性，有效避免振動(dòng)和外界干擾對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響

。

自動(dòng)控制：配備可編程邏輯控制器（PLC）和觸摸屏操作界面，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制加料過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，減少操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

多種配料模式：支持多種配料模式，包括單次配料、連續(xù)配料和定量配料，客戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

高可靠性：采用優(yōu)質(zhì)的材料和工藝，具有防腐蝕、耐高溫、抗震動(dòng)等特性，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。